O processo de usinagem, segundo a norma DIN 8580, abrange todos os processos de fabricação que envolvem a remoção de material sob a forma de cavaco. Mas você sabe quais são os equipamentos e os tipos de usinagem?
A usinagem é um processo de fabricação muito antigo, caracterizado por qualquer método em que há retirada de material em forma de cavaco para formação da peça desejada. Existem diferentes processos, cada um com equipamentos e métodos próprios, mas com o mesmo objetivo. Setores como produção automotiva, naval, eletrodomésticos e aeroespacial utilizam esses processos no dia a dia.
O que é o cavaco
O processo começa com um material bruto, como um tarugo. Uma ferramenta de corte é usada para retirar material desse tarugo, e esse resíduo gerado — pequenas lascas do material bruto — é o cavaco. Analisar o cavaco ajuda a identificar como está sendo feito o corte da matéria-prima, buscando melhorias na qualidade e na vida útil do ferramental.
Ferramentas de geometria de corte definida
Quando é possível medir a geometria de corte, temos ferramentas de geometria definida, tais como:
- Torneamento
- Furação
- Fresamento
- Serramento
- Aplainamento
- Brochamento
Ferramentas de geometria de corte indefinida
Quando não é possível medir essa geometria, temos:
- Retificação com rebolos
- Brunimento
- Lapidação
- Jateamento
- Abrasivos em geral
Vantagens da usinagem de peças em aço
- Custo competitivo em escala — em fabricação de grande escala ou projetos complexos, os custos de produção são reduzidos.
- Alta precisão — cada máquina tem faixas de tolerância dimensional específicas; quanto maior a exigência, mais complexo o processo.
- Qualidade — setores delicados como medicina e aeroespacial dependem de peças usinadas.
Principais processos convencionais
- Torneamento — a peça gira em torno do eixo enquanto a ferramenta se desloca; ideal para peças cilíndricas ou cônicas.
- Fresamento — a fresa, com múltiplas arestas, gira e é pressionada contra a peça, com avanço perpendicular ao eixo de rotação.
- Furação — realização de furos, normalmente nas etapas finais, após a superfície estar no dimensional correto.
- Aplainamento — obtenção de superfícies planas por movimento de translação da ferramenta.
- Mandrilhamento — obtenção de superfícies de revolução; a ferramenta rotaciona e a peça avança. Muito usado em peças grandes com áreas de difícil acesso.
- Retificação — usinagem com ferramenta abrasiva de revolução, para garantir qualidade e controle dimensional.
Processos não convencionais
Menos usuais, por complexidade ou custo elevado: jato d’água, jato abrasivo, eletroquímica, eletroerosão, feixe de elétrons, laser e plasma.
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